Informations Techniques

Outre le sigle du fabricant, les boulons, vis, goujons et écrous doivent être marqués de la classe de qualité.

Que signifient les chiffres sur les fixations ?

Ce sont les classes de qualité et donc l’expression des valeurs mécaniques du produit ; ainsi pour les vis de classe 8.8 par exemple :

Le premier chiffre : représente 1/100 de la résistance nominale à la traction en Newton en nm², donc 800 N/nm²

Le second chiffre : permet de calculer la limite nominale d’élasticité, en multipliant les deux chiffres : 8 x 8 = 64 daN DONC 640 N/mm²

Nota

• Certaines vis peuvent ne pas respecter totalement les résistances à la traction indiquées dans l’ISO 898-1 ; cela est dû à la forme de la tête ou profondeur des empreintes (ISO 7380, DIN 7984, DIN 6912).
• Les vis sans tête hexagonale creuses reprennent des efforts en pression et ne doivent pas être utilisées en effort de traction.
• Pour les écrous ; le chiffre marqué représente 1/100 de la résistance nominale à la traction en Newton par mm² : Exemple : marquage 10 = classe 10 → 1000 N/mm.

La corrosion des métaux est un phénomène naturel et inévitable, et résulte de l’interaction entre l’acier et son environnement.

Actuellement on estime que la corrosion détruit chaque année l’équivalent d’environ 1/5 de la production mondiale de fer ou d’acier, soit environ 150 millions de tonnes.

Vu l’enjeu économique que cela représente, il existe différents types de revêtement de surface assurant une protection plus ou moins longue dans le temps.

Nous en maîtrisons la plupart et pouvons vous les proposer pour vos pièces :

Nota

• *Tenue BS = brouillard salin
• RB = appelée rouille blanche, la couche de zinc est attaquée et forme une oxydation blanche en surface.
• RR = appelée rouille rouge, elle apparaît lorsque la couche de zinc est détruite et que l’acier est attaqué.
• Les revêtements sont testés en étuve en atmosphère contrôlée et répondent à des normes très précises. Notamment sur la température, l’humidité et l’agressivité du milieu. Les résultats, exprimés en heures brouillard salin, n’ont toutefois aucune correspondance directe avec l’environnement réel dans lequel les fixations seront utilisées.
• Important : pour que le test BS soit représentatif, il faut prélever les pièces directement en sortie de traitement, avant conditionnement et entrechocs dû à la manipulation.
  
  

Les assemblages vissés sont soumis à différentes sollicitations et le but consiste à maintenir la tension de serrage dans les éléments filetés. Les causes de desserrage sont nombreuses, tel que les vibrations, les écarts de température, les tassements des surfaces en contact, la corrosion etc.

Ces éléments sont normalement pris en compte lors de la conception de l’assemblage mécanique.

Mesure contre la perte de précontrainte en sollicitations statiques

(effort axial : traction et/ou flexion)

Mesure contre la perte de précontrainte en sollicitations dynamiques

(sollicitation composée : traction + flexion + effort transversal)

Les produits énumérés ici n’évitent pas la perte de la précontrainte mais évitent la perte totale de l’assemblage ; en général on conserve environ 20% de la précontrainte initiale.

Cette sécurisation repose sur les forces de freinage dans les filetages.

Se sécuriser contre le desserrage

Les éléments de sécurité ci-dessous ont pour objectif le maintien de la précontrainte même sous des sollicitations sévères ; en général, elle ne tombe pas en-dessous de 80% de la précontrainte initiale.

Cette sécurisation repose sur les systèmes suivants :

• Le verrouillage de forme : les produits de fixation sont munis de crantages, dentures… qui s’impriment dans les faces d’appui ; la dureté des crantages doit être bien supérieure à la dureté de la face d’appui.
• Dans un assemblage vis + écrous, il faut sécuriser les deux.

Produits concernés

• Les couples de déblocage élevés permettent de conserver la précontrainte dans l’assemblage.